【佛山陶瓷网】业内人士分享卫生陶瓷成形工艺及其影响因素

    业内人士分享卫生陶瓷成形工艺及其影响因素

在卫生陶瓷生产过程中，成形是主要工序之一。它是借助于模型和泥浆，在一定的环境条件下，靠石膏模型的自然吸浆力和通过一定的外界压力，使泥浆由流体状态经触变状态变为具有可塑性的固态泥坯。将含水率近30%的泥浆变为含水率为17%左右的泥坯，使泥浆失水13%左右而形成泥坯。再通过放浆、巩固、脱坯、修整，完成整个成形的过程。通过模型的内腔形成产品的外部形状。由此可见，模型、泥浆和环境、温湿度条件是坯体成形的三大因素。

模型是成形过程的主要工具，在陶瓷生产中用量很大，它由石膏粉制作而成。石膏粉因其物美价廉，与水混合后具有良好的流动性并可做出各种形状，且石膏模型具有良好的吸水能力和蒸发水分的能力，所以，石膏模型仍然是目前国内外卫生陶瓷企业成形生产中主要的成形工具。而目前国内外一些先进厂家在成形生产中采用了先进的高压注浆成形新工艺，用多孔树脂材料模型取代了传统的石膏模型，节能减排、低碳绿色、高效高质，可以说这种多孔树脂模型和高压注浆成形新工艺是卫生陶瓷行业今后的发展方向。 但不论使用什么材质的模型，只需具备三个要素就可以采用注浆成形坯体。这三个要素是：

1)能吸入并能容纳一定量的水。如不能吸水，并且不能容纳一定量的水，就不能使泥浆成为坯体。同时具有将容纳的水释放出去的能力。

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